書 名 石墨烯納米復(fù)合材料 作 者 楊序綱、吳琪琳 編著 ISBN 978-7-122-31823-7 頁 數(shù) 381頁 出版時間 2018年11月 裝 幀 精 開 本 B5 710×1000 1/16 版 次

廣義上,一切通過有機(jī)炭化再經(jīng)過石墨化高溫處理得到的石墨材料均可稱為人造石墨,如炭纖維、熱解炭、泡沫石墨等。而狹義上的人造石墨通常指以雜質(zhì)含量較低的炭質(zhì)原料為骨料、煤瀝青等為粘結(jié)劑,經(jīng)過配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的塊狀固體材料,如石墨電極、等靜壓石墨等。

顆粒 mm 模壓石墨材料指標(biāo) GSK 兩浸 ≥1.73 8-9 ≥14.5 ≥32 ≤0.1 ≤0.8 TSK 一浸 ≥1.68 8-9 ≥13 ≥28 ≤0.2 ≤0.8 GSK 兩浸 ≥1.72 8-9 ≥16 ≥35 ≤0.1 ≤2 TSK 一浸 ≥1.68 8-9 ≥15 ≥30 ≤0.2 ≤2 PSK 一浸 ≥1.62 8-9 ≥12 ≥22 ≤0…

脹石墨!石蠟復(fù)合材料的有效導(dǎo)熱系數(shù)隨著可膨脹 石墨體積分?jǐn)?shù)的提高而增加(為了不過多地降低復(fù) 合材料的潛熱"可膨脹石墨占復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù) 一般不高于6=D(但由圖C可以看出"在這樣的限 制條件下"可膨脹石墨!石蠟復(fù)合材料有效導(dǎo)熱系 數(shù)的提高非常有限

導(dǎo)8 半徑為:（52）的石墨負(fù)極材料中鋰離子擴(kuò)散系 數(shù)的計算表達(dá)式為 ( * +, #! [(,",,!-]. /.0 實際上石墨材料顆粒 的形狀多種多樣,即使是 石墨化中間相碳小球（9:9;）也不會具有的 球形' 考慮顆粒的實際形狀,文獻(xiàn)中一般采用;<= 方法測定的比 ...

由謝樂公式計算出Fe3O4納米顆粒的粒徑約為21nm。此外,復(fù)合材料的圖譜中氧化石墨的衍射峰,見圖1(a)消失,說明制備過程中氧化石墨被有效還原成石墨烯。圖中無其他雜質(zhì)晶相的衍射峰存在,說明產(chǎn)物具有較高的純度。 圖1 Fe3O4/石墨烯復(fù)合材料與氧化

(3) 石墨烯鈦納米復(fù)合材料的腐蝕電位比激光燒結(jié)純鈦的腐蝕電位有明顯提高,從-0.64 V提高到-0.59 V；同時腐蝕電流也有所降低,從1.6×10-7 A/cm2降低到7×10-8 A/cm2,說明其耐腐蝕性能優(yōu)于激 …

8 分析步驟 8.1 石墨爐原子吸收分光光度計工作條件 儀器測量參數(shù)可參照說明書進(jìn)行選擇,參考工作條件見表2。 表2 石墨爐原子吸收分光光度法工作條件 波長 283.3 nm 燈電流 8 mA 狹縫 0.5 nm 干燥溫度與時間 90 ℃,15 s；120 ℃,15 s。兩級干燥

石墨邦:國內(nèi)碳石墨全產(chǎn)業(yè)鏈電商平臺,涵蓋 石墨烯、鱗片石墨、土狀石墨、可膨脹石墨、石墨紙、負(fù)極材料、等靜壓石墨、石墨電極、碳纖維以及人造金剛石共產(chǎn)品。 1. 引言 在20世紀(jì),銅作為電極材料在電火花加工中被廣泛使用。那時只有在制作大型電極且模具加工要求不高或粗加工時 ...

石墨坩堝所選材料為高純石墨,高純石墨廣泛應(yīng)用于鑄造、冶金、模具等各行業(yè),高精度數(shù)控加工設(shè)備使生產(chǎn)水平連鑄用高純、高強(qiáng)、高密石墨結(jié)晶器；電子行業(yè)用石墨模具；冶金行業(yè)用石墨模具以及其他各種形狀、各種用途的石墨加工成品件得以實現(xiàn),能加工精度和粗糙度的石墨的需求。

在這些影響因素當(dāng)中,正負(fù)極材料的顆粒大小無疑是非常重要的,顆粒的大小將會對材料的堆積產(chǎn)生直接的影響,而這種影響導(dǎo)致的空間效應(yīng)將會直接影響到鋰離子的脫嵌,從而影響到電池性能。 圖2 兩種不同工藝制備的LiNi 0.8 Co 0.2 O 2 正極材料

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圖3為采用實施例1-3和對比例制得的負(fù)極材料制備的鋰離子電池的0℃循環(huán)曲線圖,從圖3可以看出本發(fā)明的二次小顆粒人造石墨負(fù)極材料具有更好的低溫循環(huán)性能,說明將小顆粒人造石墨通過特殊工藝處理后可以明顯提升低溫循環(huán)性能。

中國粉體網(wǎng)訊 未團(tuán)聚的顆粒稱為一次顆粒,有團(tuán)聚的顆粒,稱為二次顆粒,團(tuán)聚顆粒再團(tuán)聚形成的顆粒稱為三次顆粒,以此類推。顆粒堆積體的孔隙度受團(tuán)聚的影響極大,舉例說,對同一大小的球體,它形成的堆積體孔隙度約0.38,與球的尺寸無關(guān)。

Jiang等采用銅粉表面改性的方式制備石墨烯含量為0.3%的銅基復(fù)合材料,石墨烯在銅基體中均勻分布,但其抗拉強(qiáng)度較之純銅明顯下降,斷后伸長率小于10% [16]。其斷口呈現(xiàn)沿晶斷裂特征,斷口處部分銅顆粒表面被石墨烯片包覆。

稱為石墨烯負(fù)載金屬納米顆粒復(fù)合材料#另一方面"將石墨 烯納米片添加到 金屬基體中"可在很大程度上提高 材料 的力 學(xué)性能"同時不影響甚改善材料 熱 和電 能)"#Z#%*"這類材料稱為石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料' 本文上述兩個方面介紹石墨烯&金屬復(fù)合材料的

石墨粒主要來源于石墨電極機(jī)械加工時產(chǎn)生的碎屑和石墨化工序產(chǎn)生的廢品,以有一些廢石墨塊。由于石墨碎具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐高溫、灰份低、含碳量高、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點,被廣泛用于煉鋼爐的增碳劑,化工方面的還原劑,以及作為生產(chǎn)鋁用炭塊的重要原料之一。