在立磨預粉磨+雙倉球磨機系統(tǒng)中,由于立磨產(chǎn)生的微細粉比輥壓機多,采用"多級分選、分段粉磨"工藝,將由立磨產(chǎn)生的微粉（≤45um,大部分≤30um）分離出來直接進入成品庫,系統(tǒng)產(chǎn)量大幅度提 …

1#、2#生料磨同時進行改造,改造前后兩套粉磨系統(tǒng)主要配置對比如表1所示。 為達到改造目標,項目組緊緊抓住節(jié)電要素,將降低系統(tǒng)阻力、優(yōu)化系統(tǒng)電動機功率配置和系統(tǒng)安全運行等作為,專題研究所提方案和圖紙,…

生料立磨提高臺時產(chǎn)量技術改造 【摘要】 簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的 改造方法。 采用對工藝設備的改進來提高臺時產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量 增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時產(chǎn)量偏低,影 響窯系統(tǒng)正常煅燒的問題。

改造方案 先期對一期B#立磨進行改造,對立磨選粉機回灰錐體進行封堵并加裝圓弧型導流回灰板,延回灰板下方選粉機回灰錐體末端2#-3#輥之間、1#-2#輥之間、1#-4#輥之間開150mm孔各1個（每臺立磨4只磨輥）,下接150mm圓管平行于立筒垂直接 2

直接將內(nèi)循環(huán)立磨終粉磨系統(tǒng)改為輥壓機終粉磨系統(tǒng),生料粉磨電耗能降低不少,但改造費用很大,再者立磨棄置不用,造成高效粉磨立磨的浪費,再者輥壓機本身沒有烘干能力與烘干條件,所有的烘干均在選粉系統(tǒng)中進行,當原料水份大于5％時,系統(tǒng)適應能力

摘要 TRM38.4立磨在生產(chǎn)過程中排渣很少,外循環(huán)排渣系統(tǒng)生產(chǎn)中存在設備大部分時間處于空轉狀態(tài)、運行噪音大、浪費電耗、增加維護費用等問題。通過技術改造,有效解決了排渣系統(tǒng)的問題,同時,提高了立磨系統(tǒng)設備的運行效率,降低了生產(chǎn)維護成本。

立磨系統(tǒng)有著運行故障率較高、臺時產(chǎn)量低、生料工序電耗較高等缺點,隨著《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》標準在行業(yè)內(nèi)強制執(zhí)行,如何提高產(chǎn)量降低能耗成為攻關的重要課題。本文鄭礦機器對生料立磨系統(tǒng)的提產(chǎn)降耗進行簡單介紹分析。

輥壓機與立磨技術特性1.1 主機配置對比 以2500t/d 生產(chǎn)線、磨機臺時產(chǎn)量200t/h 生料輥壓機與立磨作生料終端粉磨配置情況設備名稱 輥壓機系統(tǒng) 立磨系統(tǒng) 主機 180-100,通過量553-884t/h, 電動機功率：2x900kw,料片厚度： 45-50mm MLS3626,主電動機

－ 32 － 2006．No．11 優(yōu)化 ATOX 50 立磨操作降低系統(tǒng)電耗 張 強, 史鎖奎 （ 江蘇天山水泥集團有限公司 溧陽分公司, 江蘇 溧陽 213361） 中圖分類號： TQ172．632．5 文獻標識碼： B 文章編號： 1002－ 9877（2006） 11－ 0032－ 02 我公司 2004 年投產(chǎn)的 5 000t／d 熟料生產(chǎn)線中生 料 制 備 系 統(tǒng) 采 用 的 是 丹 麥 ...

立磨系統(tǒng)通風量的大小對立磨的產(chǎn)量和平穩(wěn)運行關重要,立磨系統(tǒng)磨機入料口處三道鎖風閥、立磨排渣口、增濕塔回灰螺旋輸送機等易磨損部位容易出現(xiàn)漏風,及時利用停機機會焊補堵漏。 立磨進風管道水平風管處積料,影響磨內(nèi)通風量。

通過系統(tǒng)技術措施,SF公司兩臺生料立磨的臺時產(chǎn)量分別提高約25%,電耗降低約3kWh/t,生料0.2mm篩余由3%~5%降低到1%~2%,出磨 ...

可減少提升大塊物料,減少物料在磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)并穩(wěn)定料層,從而達到降低系統(tǒng)電耗的目的。 圖1 改造前噴口環(huán)示意 圖2 噴口環(huán)增加寬度后 8號立磨噴口環(huán)改造后,經(jīng)過10天左右的磨合與操作參數(shù)的優(yōu)化,磨機臺時產(chǎn)量與改造前大致相同,生料細度 ...

如何通過技術改造和操作優(yōu)化,降低立磨生料粉磨系統(tǒng)電耗便成了擺在專業(yè)技術人面前的一大課題。 經(jīng)過對立磨生料粉磨系統(tǒng)、輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)工藝特點和電耗分布的對比分析,我們對立磨生料粉磨系統(tǒng)工藝和操作控制進行了調整,取得了較好效果。

節(jié)約能源是節(jié)能減排的需要,也是企業(yè)改善經(jīng)濟運行質量,提高經(jīng)濟效益的主要途徑。在水泥熟料綜合電耗分布中,生料制備的電耗往往能達到一半, 而立磨系統(tǒng)中與之配套的循環(huán)風機電耗又占生料電耗的一半。因此立磨循環(huán)風機成為一個熱門的節(jié)能改造空間。

立磨選粉系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)是由早先單純的球磨機系統(tǒng),逐步發(fā)展到球磨機+輥壓機系統(tǒng)和輥式磨系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)按工藝流程...比如單從節(jié)約噸水泥電耗降低運行成本方面看,選擇立磨終粉磨系統(tǒng)肯定是進的。但鑒于 水泥粉磨站...[摘要]:立磨選粉機主電機電流突然升高的原因...前言我廠的原料磨 ...

立磨系統(tǒng)改造后,臺時產(chǎn)量提高顯著,電耗降幅較大,取得了良好的效果,達到了提產(chǎn)降耗的目的。 2014年水泥立磨生產(chǎn)技術及產(chǎn)品性能見表2和表3 ...

TRM38.4立磨排渣系統(tǒng)的優(yōu)化改造 向久華,李, 興,李成坤 Optimal renovation of TRM38.4 vertical mill slag removal system XIANG Jiuhua, et al.

節(jié)能降耗改造案例：祁連山集團公司生料粉磨系統(tǒng)電耗的分析,水泥生產(chǎn)中,生料粉磨用電占整個生產(chǎn)用電量的25%左右。目前 ...

水泥粉磨工藝： 粉磨系統(tǒng)按粉磨方式的不同,可分為開流系統(tǒng)和圈流系統(tǒng)。在粉磨過程中,物料一次通過磨機后即為成品的稱為開流。當物料出磨后經(jīng)過分選,細粒部分作為成品,粗粒部分返回磨內(nèi)進行再次粉磨的稱為圈流。 開流系統(tǒng)的優(yōu)點：流程簡單,設備少,投資省,操作簡便。

從立磨吐出的粗料經(jīng)振動給料機、提升機送回立磨繼續(xù)粉磨,設有除鐵器和金屬探測器,確保立磨的安全運轉。原料磨利用窯尾預熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫作為烘干熱源。出磨廢氣經(jīng)電除塵器凈化后進入排風機。系統(tǒng)工藝流程見圖1,主要設備配置見表1。

為盡可能提高水泥產(chǎn)量,降低電耗,自2013年3月份成立水泥立磨達產(chǎn)達標技術攻關小組,通過技術人員連續(xù)幾個月的生產(chǎn)實踐,成功解決了問題。 1工藝流程 我公司水泥立磨終粉磨工藝流程見圖1。 2存在問題 2012年9月5日對立磨系統(tǒng)進行8h定

礦渣立磨在生產(chǎn)運行中,很多企業(yè)不懂得如何優(yōu)化調整運行參數(shù),導致礦渣立磨運行質量差,能耗高、生產(chǎn)能力達到企業(yè)要求。立磨通過系統(tǒng)技術改造,調整原料系統(tǒng)風量,優(yōu)化工藝參數(shù),掌握正確操作方法等一系列措施,完全可以將產(chǎn)量大幅提高上去,電耗下降到預期水平之內(nèi),實現(xiàn)節(jié)能降耗 ...

本文將以一套ATOX50立磨配套的循環(huán)風機實施的節(jié)能改造案例,來詳細闡述利用先進CFD氣動技術設計的新型高效率循環(huán)風機,是如何實現(xiàn)節(jié)電和平穩(wěn)運行的。實踐證明采用整機更換高效率節(jié)能風機,是降低立磨系統(tǒng)電耗非常實用的一種快捷方法。

2014.No.5 - 37 - 生料立磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的措施 馬考紅 （福建水泥股份有限公司 煉石水泥廠,福建 順昌 353200） 中圖分類號：TQ172.639 文獻標識碼：B 文章編號：1002-9877（2014）05-0037-02 我廠 2 500t/d 生產(chǎn)線采用 MLS3626 型立磨,2009 年 1 月 ...